Bahan mentah berkualiti tinggi adalah asas untuk menghasilkan pengikat berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, banyak produk pengeluar pengikat akan mengalami keretakan. Mengapa ini berlaku?

Pada masa ini, spesifikasi biasa rod dawai keluli struktur karbon yang disediakan oleh kilang keluli domestik ialah φ 5.5- φ 45, julat yang lebih matang ialah φ 6.5- φ 30。 Terdapat banyak kemalangan kualiti yang disebabkan oleh pengasingan fosforus, seperti pengasingan fosforus rod dan palang dawai kecil. Pengaruh pengasingan fosforus dan analisis pembentukan retakan diperkenalkan di bawah untuk rujukan. Penambahan fosforus dalam rajah fasa karbon besi akan turut menutup kawasan fasa austenit dan tidak dapat tidak meningkatkan jarak antara solidus dan liquidus. Apabila fosforus yang mengandungi keluli disejukkan daripada cecair kepada pepejal, ia perlu melalui julat suhu yang besar.

Kadar resapan fosforus dalam keluli adalah perlahan, dan besi cair dengan kepekatan fosforus tinggi (takat lebur rendah) penuh dengan dendrit pejal pertama, yang membawa kepada pengasingan fosforus. Bagi produk yang sering mengalami keretakan semasa penempaan sejuk atau penyemperitan sejuk, pemeriksaan dan analisis metalografi menunjukkan bahawa ferit dan pearlit diedarkan dalam jalur, dan terdapat ferit berjalur putih dalam matriks. Terdapat zon kemasukan sulfida kelabu muda berselang pada matriks ferit berjalur. Struktur berjalur sulfida dipanggil "garisan hantu" kerana pengasingan sulfida.
Sebabnya ialah kawasan dengan pengasingan fosforus yang serius menunjukkan zon cerah putih di kawasan pengayaan fosforus. Dalam papak tuangan berterusan, kerana kandungan fosforus yang tinggi di kawasan putih, kristal kolumnar yang kaya dengan pekat fosforus, mengurangkan kandungan fosforus. Apabila bilet mengeras, dendrit austenit mula-mula diasingkan daripada keluli cair. Fosforus dan sulfur dalam dendrit ini berkurangan, tetapi keluli cair yang akhirnya pepejal mengandungi unsur fosforus dan sulfur. Ia memejal antara paksi dendrit kerana unsur fosforus dan sulfur adalah tinggi. Pada masa ini, sulfida terbentuk, dan fosforus dibubarkan dalam matriks. Kerana unsur fosforus dan sulfur adalah tinggi, sulfida terbentuk di sini, dan fosforus dibubarkan dalam matriks. Oleh itu, Oleh kerana kandungan fosforus dan unsur sulfur yang tinggi, kandungan karbon dalam larutan pepejal fosforus adalah tinggi. Di kedua-dua belah tali pinggang berkarbon, iaitu, di kedua-dua belah kawasan pengayaan fosforus, tali pinggang pearlite terputus-putus yang panjang dan sempit selari dengan tali pinggang putih ferit terbentuk, dan tisu normal bersebelahan dipisahkan. Di bawah tekanan pemanasan, bilet akan memanjang ke arah pemprosesan antara aci, kerana tali pinggang ferit mengandungi fosforus tinggi, iaitu, pengasingan fosforus akan membawa kepada pembentukan struktur tali pinggang ferit terang lebar yang berat dengan struktur tali pinggang ferit terang yang luas. . Ia dapat dilihat bahawa terdapat juga jalur sulfida kelabu muda dalam tali pinggang ferit terang yang luas, yang diedarkan dengan jalur panjang tali pinggang ferit fosforus kaya sulfida, yang biasanya kita panggil "garisan hantu". (Lihat Rajah 1-2)

Bolt bebibir

Dalam proses rolling panas, selagi terdapat pengasingan fosforus, adalah mustahil untuk mendapatkan struktur mikro yang seragam. Lebih penting lagi, kerana pengasingan fosforus telah membentuk struktur "garisan hantu", ia pasti akan mengurangkan sifat mekanikal bahan. Pengasingan fosforus dalam keluli terikat karbon adalah perkara biasa, tetapi tahapnya berbeza. Pengasingan fosforus yang teruk ("struktur garis hantu") akan menyebabkan kesan yang sangat buruk pada keluli. Jelas sekali, pengasingan fosforus yang teruk adalah punca keretakan tajuk sejuk. Oleh kerana kandungan fosforus dalam bijirin keluli yang berbeza adalah berbeza, bahan-bahan tersebut mempunyai kekuatan dan kekerasan yang berbeza. Sebaliknya, ia menjadikan bahan menghasilkan tekanan dalaman, yang akan menjadikan bahan mudah retak. Dalam bahan dengan struktur "garisan hantu", adalah tepat kerana penurunan kekerasan, kekuatan, pemanjangan selepas patah dan pengurangan kawasan, terutamanya penurunan keliatan hentaman, kandungan fosforus dalam bahan mempunyai hubungan yang hebat dengan struktur dan sifat keluli.
Dalam tisu "garisan hantu" di tengah-tengah bidang penglihatan, sejumlah besar sulfida kelabu kelabu nipis yang besar dikesan oleh metalografi. Kemasukan bukan logam dalam keluli struktur terutamanya wujud dalam bentuk oksida dan sulfida. Menurut Rajah Klasifikasi Standard GB/T10561-2005 untuk Kandungan Kemasukan Bukan Logam dalam Keluli, kandungan sulfida bagi kemasukan Kelas B ialah 2.5 atau ke atas. Kemasukan bukan logam adalah sumber retak yang berpotensi. Kewujudannya secara serius akan merosakkan kesinambungan dan kekompakan struktur keluli, sekali gus mengurangkan kekuatan antara butiran.
Adalah berspekulasi bahawa sulfida dalam struktur dalaman "garisan hantu" keluli adalah bahagian yang paling mudah retak. Oleh itu, sebilangan besar pengikat retak dalam tajuk sejuk dan pelindapkejutan rawatan haba di tapak pengeluaran, yang disebabkan oleh sejumlah besar sulfida panjang kelabu muda. Fabrik bukan tenunan ini memusnahkan kesinambungan sifat logam dan meningkatkan risiko rawatan haba. “Ghost line” tidak boleh dialih keluar dengan kaedah normalisasi dan kaedah lain, dan unsur kekotoran hendaklah dikawal dengan ketat sebelum peleburan atau bahan mentah memasuki kilang. Mengikut komposisi dan kebolehubah bentuk, kemasukan bukan logam dibahagikan kepada alumina (jenis A) silikat (jenis C) dan sfera oksida (jenis D). Penampilannya akan memotong kesinambungan logam dan menjadi lubang atau retak selepas mengelupas, yang mudah membentuk rekahan semasa tajuk sejuk dan menyebabkan kepekatan tekanan semasa rawatan haba, sekali gus menyebabkan keretakan pelindapkejutan. Oleh itu, kemasukan bukan logam harus dikawal dengan ketat. Keluli Struktur Karbon Berstruktur semasa GB/T700-2006 dan GB T699-2016 Keluli Karbon Berkualiti Tinggi mengemukakan keperluan untuk kemasukan bukan logam. Untuk bahagian penting, ia biasanya siri kasar jenis A, B, C, siri halus tidak lebih daripada 1.5, sistem kasar jenis D, Ds dan tahap 2 tidak lebih daripada tahap 2.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. ialah sebuah syarikat yang mempunyai pengalaman pengeluaran dan jualan selama 21 tahun. Pengikat kami menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi, teknologi pengeluaran dan pembuatan termaju, dan sistem pengurusan yang sempurna untuk memastikan kualiti produk. Jika anda berminat untuk membeli pengikat, sila hubungi kami.