Dalam proses pengecapan dan penghasilan acuan logam, fenomena pengecapan yang lemah mesti dianalisis secara terperinci dan tindakan balas yang berkesan mesti diambil.

Punca dan langkah balas kecacatan pengecapan biasa dalam pengeluaran dianalisis seperti berikut, untuk rujukan kakitangan penyelenggaraan acuan:
1. Burr pada setem.
(1) Sebab: Bahagian tepi pisau sudah haus. b. Sekiranya jurang terlalu besar, kesannya tidak akan ketara selepas mengasah pisau tanpa memotong kayu api secara tidak sengaja. c. Tepi sumbing. d. Kelegaan bergerak ke atas dan ke bawah secara tidak munasabah atau menjadi longgar. e. Acuan tidak sejajar atas dan bawah. .
(2) Langkah-langkah pencegahan: a. Penyelidikan teknologi canggih. b. Kawal ketepatan pemprosesan acuan logam atau ubah suai kelegaan reka bentuk. C. Pisau latihan. d. Laraskan jurang kosong untuk mengesahkan kehausan lubang templat atau ketepatan pemprosesan bahagian yang terbentuk. e. Gantikan acuan panduan atau pasang semula acuan. .
2. Untuk hancur dan hancur.
(1) Sebab: Jurang satu terlalu besar. b. Caj penghantaran yang tidak munasabah. c. Minyak tebuk jatuh terlalu cepat, minyak melekat. d. Acuan tidak demagnetize. e. Pukulan itu haus, dan kerepek diperah dan dilekatkan pada pukulan. f. Pukulan terlalu pendek dan panjang sisipan tidak mencukupi. g. Bahannya agak keras, dan bentuk tebukannya mudah. h. Langkah kecemasan. .
(2) Langkah-langkah pencegahan: a. Kawal ketepatan pemesinan acuan logam atau ubah suai kelegaan reka bentuk. b. Apabila acuan dihantar ke kedudukan yang sepatutnya, ia perlu dibaiki dan dibersihkan dalam masa. c. Kawal jumlah titisan minyak yang ditebuk, atau tukar jenis minyak untuk mengurangkan kelikatan. d. Ia mesti dinyahmagnetkan selepas latihan (perhatian yang lebih harus diberikan apabila menumbuk bahan besi). e. Kaji tepi pukulan. f. Laraskan panjang bilah penebuk ke dalam dadu. g. Tukar bahan, ubah suai reka bentuk. Bilah penebuk memasuki muka hujung, mengeluarkan atau membaiki dengan serong atau arka (perhatikan arahnya). Kurangkan kawasan ikatan antara muka hujung bilah penebuk dan cip. h. Kurangkan ketajaman tepi pemotong die, kurangkan jumlah latihan pada tepi pemotong die, tingkatkan kekasaran (salutan) tepi lurus pemotong die, dan gunakan pembersih vakum untuk menyerap sisa. Kurangkan kelajuan tebukan dan lompat cip perlahan. .
3. Cip disekat.
(1) Punca: Satu lubang bocor terlalu kecil. b. Lubang kebocoran terlalu besar, dan sisa bergolek. c. Bahagian tepi pisau sudah haus dan burrnya besar. d. Tebuk minyak jatuh terlalu cepat, minyak melekit. e. Permukaan bilah lurus acuan cekung adalah kasar, dan serpihan serbuk disinter dan dilekatkan pada bilah. f. Bahannya lembut. g. Langkah kecemasan. .
(2) Langkah-langkah pencegahan: a. Ubah suai lubang kebocoran. b. Ubah suai lubang bocor. c. Bahagian tepi bilah dibaiki. d. Kawal jumlah minyak yang menitis dan tukar jenis minyak. e. Rawatan permukaan, penggilap, beri perhatian untuk mengurangkan kekasaran permukaan semasa pemprosesan. Tukar bahan, ubah suai jurang kosong. g. Baiki cerun atau arka pada muka hujung bilah penebuk (perhatikan arahnya), dan tiup udara ke lubang pengosongan plat belakang dengan pembersih vakum. .
4. Perubahan saiz sisihan kosong.
(1) Sebab: Tepi acuan logam haus dan burr dihasilkan (bentuknya terlalu besar dan lubang dalam terlalu kecil). b. Saiz reka bentuk dan kelegaan adalah tidak betul, dan ketepatan pemesinan adalah lemah. c. Terdapat sisihan antara penebuk dan sisipan acuan pada tahap bahan yang lebih rendah, dan jurangnya tidak sekata. d. Pin panduan sudah haus dan diameter pin panduan tidak mencukupi. e. Batang pemandu sudah haus. f. Jarak penyusuan tidak dilaraskan dengan betul, dan penyuap ditekan longgar. g. Pelarasan ketinggian pengapit acuan yang tidak betul. h. Kedudukan tekan masuk pada sisipan pelepasan haus, dan tiada fungsi tekan masuk (tekan masuk paksa) (bahan ditarik ke atas untuk menyebabkan tumbukan kecil). Saya memunggah bilah yang ditekan terlalu dalam dan tumbukan itu terlalu besar. j. Perubahan dalam sifat mekanikal bahan pengecap (kekuatan tidak stabil dan pemanjangan). k. Apabila menumbuk, daya tebukan menarik bahan, menyebabkan perubahan dimensi. .
(2) Langkah-langkah pencegahan: a. Penyelidikan teknologi canggih. b. Ubah suai reka bentuk dan kawal ketepatan pemesinan. c. Laraskan ketepatan kedudukannya dan mengosongkan jurang. d. Gantikan pin panduan. e. Gantikan tiang panduan dan lengan pemandu. f. Laraskan semula penyuap. g. Laraskan ketinggian pengapit acuan. h. Kisar atau gantikan sisipan pemunggahan, tingkatkan fungsi tekanan yang kuat, dan laraskan bahan penekan. i. Kurangkan kedalaman tekanan. j. Gantikan bahan mentah dan kawal kualiti bahan mentah. k. Muka hujung bilah penebuk dipangkas menjadi serong atau lengkok (perhatikan arah) untuk meningkatkan tekanan semasa tebukan. Di mana dibenarkan, elemen pemunggahan terletak pada bilah pemunggahan dengan fungsi panduan. .
5. Bahan kad.
(1) Sebab: a. Pelarasan jarak penyusuan yang tidak betul, dan penyuap ditekan dan dilonggarkan. b. Perubahan jarak suapan semasa pengeluaran. C. Mesin penghantaran rosak. d. Bahannya dibengkokkan, lebarnya melebihi julat toleransi, dan burrnya besar. e. Pengecapan die tidak normal, menyebabkan selekoh pertama. f. Diameter lubang bahan panduan tidak mencukupi, die atas menarik bahan. g. Kedudukan bengkok atau koyak tidak boleh jatuh dengan lancar. h. Fungsi pelucutan plat panduan bahan tidak ditetapkan dengan betul, dan pita bahan jatuh pada tali pinggang. Bahan saya menipis dan meleding semasa penyusuan. j. Acuan tidak dipasang dengan betul, dan terdapat penyimpangan yang besar dari menegak pengumpan. .
(2) Langkah-langkah pencegahan: a. Laraskan semula b. Laraskan semula c. Laraskan dan selenggara. d. Gantikan bahan mentah dan kawal kualiti bahan yang masuk. e. Hilangkan bengkok pertama tali. f. Belajar tebuk, lubang panduan cembung dan cekung mati. g. Laraskan daya pegas lonjakan, dsb. h. Ubah suai plat panduan bahan, dan pasang tali pinggang bahan terbalik pada tali pinggang. Saya menambah bahan penekan atas dan bawah antara penyuap dan acuan, dan meningkatkan suis keselamatan bahan penekan atas dan bawah. j. Pasang semula acuan.