Dalam proses setem dan penghasilan acuan logam, fenomena setem yang lemah mesti dianalisis secara terperinci dan langkah-langkah pencegahan yang berkesan mesti diambil.

Punca dan langkah-langkah pencegahan kecacatan setem biasa dalam pengeluaran dianalisis seperti berikut, untuk rujukan kakitangan penyelenggaraan acuan:
1. Gerinda pada setem.
(1) Sebab: Mata pisau haus. b. Jika jurang terlalu besar, kesannya tidak akan ketara selepas mengasah pisau tanpa memotong kayu api secara tidak sengaja. c. Tepi yang sumbing. d. Jurang bergerak ke atas dan ke bawah secara tidak munasabah atau menjadi longgar. e. Acuan tidak sejajar ke atas dan ke bawah. .
(2) Langkah-langkah penanggulangan: a. Menyelidik teknologi canggih. b. Mengawal ketepatan pemprosesan acuan logam atau mengubah suai ruang reka bentuk. C. Melatih mata pisau. d. Laraskan jurang pengosongan untuk mengesahkan haus lubang templat atau ketepatan pemprosesan bahagian yang dibentuk. e. Gantikan acuan panduan atau pasang semula acuan. .
2. Remuk dan hancur.
(1) Sebab: Jurang satu terlalu besar. b. Caj penghantaran yang tidak munasabah. c. Minyak penebuk jatuh terlalu cepat, minyak melekat. d. Acuan tidak dinyahmagnetkan. e. Penebuk haus, dan serpihan dihimpit dan dilekatkan pada penebuk. f. Penebuk terlalu pendek dan panjang sisipan tidak mencukupi. g. Bahannya agak keras, dan bentuk penebuknya mudah. ​​h. Langkah kecemasan. .
(2) Langkah-langkah penanggulangan: a. Kawal ketepatan pemesinan acuan logam atau ubah suai ruang reka bentuk. b. Apabila acuan dihantar ke kedudukan yang betul, ia perlu dibaiki dan dibersihkan tepat pada masanya. c. Kawal jumlah titisan minyak yang ditebuk, atau tukar jenis minyak untuk mengurangkan kelikatan. d. Ia mesti dinyahmagnetkan selepas latihan (perhatian yang lebih perlu diberikan semasa menebuk bahan besi). e. Kaji tepi penebuk. f. Laraskan panjang bilah penebuk ke dalam acuan. g. Tukar bahan, ubah suai reka bentuk. Bilah penebuk memasuki permukaan hujung, keluar atau membaiki dengan serong atau lengkungan (perhatikan arahnya). Kurangkan kawasan ikatan antara permukaan hujung bilah penebuk dan serpihan. h. Kurangkan ketajaman tepi pemotong acuan, kurangkan jumlah latihan pada tepi pemotong acuan, tingkatkan kekasaran (salutan) tepi lurus pemotong acuan, dan gunakan pembersih vakum untuk menyerap sisa. Kurangkan kelajuan penebuk dan lompatan serpihan yang perlahan. .
3. Cip itu disekat.
(1) Punca: Satu lubang kebocoran terlalu kecil. b. Lubang kebocoran terlalu besar, dan sisa berguling. c. Mata pisau haus dan gerinda besar. d. Minyak penebuk jatuh terlalu cepat, minyak melekit. e. Permukaan bilah lurus acuan cekung kasar, dan serpihan serbuk disinter dan melekat pada bilah. f. Bahannya lembut. g. Langkah kecemasan. .
(2) Langkah-langkah penanggulangan: a. Ubah suai lubang kebocoran. b. Ubah suai lubang kebocoran. c. Tepi bilah dibaiki. d. Kawal jumlah minyak yang menitis dan tukar jenis minyak. e. Rawatan permukaan, penggilapan, beri perhatian untuk mengurangkan kekasaran permukaan semasa pemprosesan. Tukar bahan, ubah suai jurang pengosongan. g. Baiki cerun atau lengkungan pada permukaan hujung bilah penebuk (beri perhatian kepada arah), dan hembus udara ke lubang pengosongan plat sokongan dengan pembersih vakum. .
4. Perubahan saiz sisihan pengosongan.
(1) Sebab: Tepi acuan logam haus dan gerinda dihasilkan (bentuknya terlalu besar dan lubang dalam terlalu kecil). b. Saiz dan kelegaan reka bentuk tidak betul, dan ketepatan pemesinan adalah lemah. c. Terdapat sisihan antara penebuk dan sisipan acuan pada aras bahan yang lebih rendah, dan jurangnya tidak sekata. d. Pin panduan haus dan diameter pin panduan tidak mencukupi. e. Rod panduan haus. f. Jarak suapan tidak dilaraskan dengan betul, dan pengumpan ditekan longgar. g. Pelarasan ketinggian pengapit acuan yang tidak betul. h. Kedudukan tekan masuk sisipan pelepasan haus, dan tiada fungsi tekan masuk (tekan masuk paksa) (bahan ditarik ke atas untuk menyebabkan tekan kecil). Saya memunggah bilah yang ditekan terlalu dalam dan tekan terlalu besar. j. Perubahan dalam sifat mekanikal bahan setem (kekuatan dan pemanjangan yang tidak stabil). k. Semasa menebuk, daya tebukan menarik bahan, menyebabkan perubahan dimensi. .
(2) Langkah-langkah penanggulangan: a. Menyelidik teknologi canggih. b. Mengubah suai reka bentuk dan mengawal ketepatan pemesinan. c. Melaraskan ketepatan kedudukannya dan jurang pengosongan. d. Gantikan pin panduan. e. Gantikan tiang panduan dan lengan panduan. f. Laraskan semula pengumpan. g. Laraskan ketinggian pengapit acuan. h. Kisar atau gantikan sisipan pemunggah, tingkatkan fungsi tekanan kuat, dan laraskan bahan penekan. i. Kurangkan kedalaman tekanan. j. Gantikan bahan mentah dan kawal kualiti bahan mentah. k. Permukaan hujung bilah penebuk dipotong menjadi serong atau lengkungan (perhatikan arahnya) untuk meningkatkan tekanan semasa penebukan. Jika dibenarkan, elemen pemunggah terletak pada bilah pemunggah dengan fungsi panduan. .
5. Bahan kad.
(1) Sebab: a. Pelarasan jarak pemakanan yang tidak betul, dan pengumpan ditekan dan dilonggarkan. b. Jarak pemakanan berubah semasa pengeluaran. c. Mesin penghantaran rosak. d. Bahan bengkok, lebar melebihi julat toleransi, dan gerinda besar. e. Setem acuan tidak normal, menyebabkan lenturan pertama. f. Diameter lubang bahan panduan tidak mencukupi, acuan atas menarik bahan. g. Kedudukan bengkok atau koyak tidak boleh jatuh dengan lancar. h. Fungsi pelucutan plat panduan bahan tidak ditetapkan dengan betul, dan pita bahan jatuh pada tali pinggang. Bahan saya menipis dan melengkung semasa pemakanan. j. Acuan tidak dipasang dengan betul, dan terdapat sisihan yang besar dari vertikal pengumpan. .
(2) Langkah-langkah Penanggulangan: a. Laraskan semula b. Laraskan semula c. Laraskan dan selenggara. d. Gantikan bahan mentah dan kawal kualiti bahan yang masuk. e. Hilangkan lengkungan pertama tali. f. Kaji penebuk, acuan cembung dan cekung lubang panduan. g. Laraskan daya spring lontaran, dsb. h. Ubah suai plat panduan bahan, dan pasang tali sawat bahan terbalik pada tali sawat. Saya menambah bahan penekan atas dan bawah antara pengumpan dan acuan, dan meningkatkan suis keselamatan bahan penekan atas dan bawah. j. Pasang semula acuan.